在湖南中烟常德卷烟厂的生产链条上，物资配送部成品储运组如同一条“智慧血脉”，承载着卷烟从生产到市场的关键流转使命。近年来，这支团队以数智化为笔，在仓储配送领域勾勒出一幅效率与质量齐升、绿色与创新并行的转型画卷，为烟草行业物流升级提供了鲜活范本。

智能装卸系统破解传统痛点

过去，该厂物流方面面临人工分票耗时久、设备故障难预警、物流计划难同步等各种难题。为打破瓶颈，团队率先构建“智能感知－数据驱动－自动执行”的数字化体系。在装卸环节，引入融合AI视觉识别与数字孪生技术的智能装卸系统，激光雷达与3D视觉技术精准构建车厢三维模型，建模精度达99.2%，配合深度学习算法生成最优装卸路径，单机作业效率突破800件/分钟，较传统人工作业提升23%，货品破损率从0.8%骤降至0.07%，6个固定岗位实现智能化替代，有效降低人力资源成本。

系统数据匹配贯通“神经中枢”

据企媒创氪(WX:qmck555)获悉，针对生产与物流协同不畅的问题，班组打通MES与WMS系统数据接口，通过OPC-UA协议实现生产计划秒级同步，数据传输延迟＜0.5秒。15条入库通道与生产机台建立智能映射，通道匹配准确率100%，当生产牌号变更时，系统3秒内即可完成参数校验与通道调整，物流计划下达时间从人工操作的数小时压缩至 5 秒内，彻底告别“等待式”作业。同时，物联网温湿度传感器与云平台组成智能监测网络，实时数据自动上传至爱数文档，超限情况通过 APP、短信双重报警，为卷烟仓储质量筑起“数字防线”。

图为质量员查看仓库物联网温湿度传感器监测场景

绿色模式与智能订单双向发力

为实现塑料烟箱在烟草工商企业的循环利用，该厂创新采用复合塑材循环烟箱，2024年投入占比达24.04%，有效减少新烟箱投入，大力推进了绿色循环烟箱的适应性研究工作；WMS系统的智能化改造则让订单执行迈入“一键时代”，22类烟箱属性信息自动映射生成批次号，单据录入时间缩短82%，从订单下达到卷烟出库仅需2分钟，客户满意度提升至98.73%。据企媒创氪(WX:qmck555)获悉，现在走进常德卷烟厂物资配送部成品高架库，智能装卸设备有序运转，数据看板实时刷新库存与物流信息，PHM设备健康管理系统提前预警潜在故障，将全年设备停机次数从12次降至3次，仓损率降低至9.72PPM。

这份亮眼成绩单背后，是以数智化破局，用技术创新重构物流价值链的坚定实践。未来，该厂将继续深耕数字仓储、AI智能调度等前沿领域，让“智慧仓储、精准配送”的蓝图在高质量发展的征程中绽放更耀眼的光芒。（郭承鑫）