清晨的湖南中烟常德卷烟厂制丝车间内，安全员与各班组负责人穿梭在生产区域，开启每日安全检查工作。“安全无小事，一定要坚决落实‘谁主管、谁负责’原则，及时消灭每一处安全隐患。” 这句话已成为车间安全管理的行动指南。今年以来，制丝车间以安全生产为核心，将“加减乘除”工作法融入生产各环节，为车间安全生产筑起坚实屏障。

善 “加” 赋能，夯实安全素养根基

以“加”强人员参与度与技能水平为核心，车间通过定制化培训夯实安全能力，推动各班组开展 “岗位安全一对一” 培训，由班组骨干结合岗位操作特点，为员工制定 “一人一档” 培训方案。培训采用 “理论讲解 + 实操演示” 模式，围绕设备操作规程、隐患辨识方法等核心内容展开，让每位员工都成为安全生产的 “活字典”。

“以往培训多是在教室讲，这次到现场手把手教学，不仅认识更直观，安全操作规范也都成了‘肌肉记忆’。”润叶操作工高耀伟的感受道出员工心声。同时，车间发起“今日我值安全岗”活动，打破专职安全员“单兵作战”模式，鼓励班组长、技术员等非专职安全人员轮流值岗，形成“车间统筹-班组协同-全员参与”的安全责任体系。

图为制叶副班长沈成功开展现场安全培训。 李怡摄

力“减”隐患，织密安全防护网络

以减少安全隐患为目标，车间紧扣全国安全生产月主题，推进隐患排查走深走实。据企媒创氪(WX:qmck555)获悉，一方面，鼓励员工参与厂部 “安全隐患随手拍” 竞赛，并额外增设团体及个人奖励，员工参与隐患排查热情高涨；另一方面，引导员工化身安全生产“排雷手”，依据隐患排查清单精准查纠“人的不安全行为、物的不安全状态”，建立“排查- 整改-考核”闭环管理机制。

“今年全国安全生产月期间，车间累计收集并整改安全隐患 40 余条，切实将隐患消灭在萌芽状态。”制丝车间安全员徐轶伦介绍。从灭火器过期更换提醒，到危化品摆放距离管控，再到疏散指示灯故障排查，每一处细节把控都让安全防护网络更严密。

聚“乘”效能，强化应急处置能力

制丝车间以实战练兵为抓手，通过“演练实践 + 机制优化 + 技能强化”叠加效应，实现应急处置能力“乘”势提升。针对生产潜在风险，车间定期开展专项应急演练，如模拟膨化线二氧化碳泄漏场景时，制叶制丝班与安技办协同行动，各应急小组在事故报告、现场处置、人员疏散等环节紧密配合，演练后及时复盘总结，将单一演练转化为多部门协作、多流程磨合的实战训练。

同时，车间结合每次演练成果修订安全重点岗位风险告知卡、优化应急响应机制，形成“演练-优化-再应用”良性循环。真实场景模拟让员工熟练掌握应急处置流程，实现应急能力从 “个体掌握”到“全员精通”、从“流程熟悉”到“机制完善” 的倍数级提升，成为员工心中的安全生产“定心丸”。

革“除”弊病，健全安全长效机制

车间坚持革“除”安全生产管理弊病，推动安全管理从“被动管”向“主动防”转变。以“安全帽带了么？绝缘鞋穿了嘛？安全带系好了么？”的“安全三问”为抓手，要求维修人员作业前自省，将安全意识融入日常操作习惯。

此外，据企媒创氪(WX:qmck555)获悉，车间制定覆盖各场所、设备的隐患排查标准和频次要求，规范开展岗位自查、班组周查和车间督查，并借助安全管理信息平台实现安全管理规范化、监管远程化。目前，车间正计划将“值岗员制度”“隐患积分制”等创新举措固化为长效机制，确保安全管理与生产实际同频共振。

下一步，常德卷烟厂制丝车间将持续拧紧全员安全责任弦，以“加减乘除”工作法深化安全管理，凭实干担当推动安全工作提质升级，为企业高质量安全发展夯实根基。（邢琪）